一、設備工藝

    環(huán)境空氣經初、中效空氣過濾器過濾后先經表冷器及汽水分離裝置進行水分除濕處理以降低一定的相對濕度，再經蒸汽加熱器加熱至設定溫度（一般為60-120℃），zui后由過濾器過濾達10萬級凈化后出加熱箱進入流化床底部，作為物料流化及干燥熱源。物料受氣流的推力自料斗底部向上運動至擴散室，由于擴散室的直徑較大，空氣流速較低，當物料自身重力克服氣流的推力后下落，以此往復形成流化狀態(tài)。物料在流化狀態(tài)下，充分接觸熱空氣，物料及物料內水分與熱空氣形成熱交換，將水分蒸發(fā)變成氣態(tài)，隨尾氣排出，物料達到干燥。在干燥結束后，可選擇切換加熱箱冷風通道，采用冷風強制冷卻物料，以穩(wěn)定物料干燥效果，避免發(fā)生物料降溫吸濕、結塊等現(xiàn)象。

二、結構組成

2.1進風處理系統(tǒng)

--初、中效過濾器

  -進風口初效過濾器（100目不銹鋼篩網）、中效袋式過濾器（F7）。鋁材外框。單層不銹鋼外殼。

--表冷器

  -平行串片式冷卻器、蛇形水氣分離器、凝水盤及排水口。

  -型材制作的不銹鋼柜體，雙層保溫，無焊縫。避免外露的絕熱材料被進風空氣抽出。

  -冷卻器冷凍水進口的水閥。（開關量控制）

  - 露點檢測并根據(jù)設定值自動控制。（觸摸屏顯示和設置）

--加熱器

  -螺旋繞片式加熱器。

  -加熱器蒸汽進口的蒸汽閥。（角座閥開關量）

  -型材制作的不銹鋼柜體，雙層保溫，無焊縫。避免外露的絕熱材料被進風空氣抽出。

--高溫過濾器

  - 終端耐高溫過濾器（H13），不銹鋼外框防止熱變形?？煅b結構。型材雙層保溫殼體。

--空氣過濾器的壓差檢測

  -中、過濾器的壓差檢測，本地顯示，包括增加檢測點的快速接口。

--進風管及進風閥

  - 自進風處理器至筒體基座之間的進風管道。

  -送風管靠近筒體底部的溫度傳感器速接口。

  -氣動進風閥開度自動調節(jié)，用于調節(jié)進風量，與真空進料聯(lián)動，從而調節(jié)進料速度。工藝操作時全開，停機時全閉，防止氣流回灌，便于在線清洗。

  -采用變頻器調節(jié)風機轉速調節(jié)進風量，控制流化態(tài)，降低能耗。

2.2主機系統(tǒng)

--底座

  -懸空封頭底缸，與側面支撐聯(lián)接。zui低點配快開式的排水口及閥門，便于清洗設備和地面。

  -底座中安裝有快開連接的清洗頭。

  -底座上面可垂直活動的頂圈。

  -兩只頂升氣缸，垂直頂升頂圈使筒體密封。

  -底座和頂圈之間采用硅膠氣囊密封，使用壓力為0.3MPa。

--物料容器

  -用于容器移動的推車，可調節(jié)高度的帶剎車的萬向輪,兩個水平導向輪保證推車的平衡插入。

  -推車上的手動機械裝置，用于翻轉容器。

  -容器的定位裝置,保證容器與主機筒體的同心度。

  -容器前后各設置一個視窗，便于觀察流化狀況，帶密封墊。

  -容器設置密閉產品取樣器。

  -容器設置溫度傳感器快速接口。

  -容器底部的燒結網，避免氣流“二次分布”，比普通篩網更牢固，壽命長，防止漏粉并方便更換。

  -容器可快速脫離推車，與提升機配合，翻轉出料。

--擴散室

  -懸掛于側面支撐上，可水平旋出。

  -預留多個垂直排列的噴槍孔，卡盤式安裝，安裝后與筒體內壁齊平。

  -前后各設置一個視窗，帶密封墊。高亮冷光視燈。

  -設置帶傾斜角度的進料口和快拆手動蝶閥（或自動氣控蝶閥，與進風閥開度自動調節(jié)聯(lián)動），利用設備自身負壓進料，避免物料堆積。

  - 擴散室背面設置定位擋板，用于判斷桶體水平旋入后是否到位。

  -設置有一個可快速安裝的在線清洗的噴頭安裝座。

--過濾室

  -手搖絞車系統(tǒng)：齒輪變速機構讓過濾器升降更加輕便；防滑落自動剎車提高過濾器升降安全性；自適應回轉功能，可避免鋼繩過度張緊折斷。

  -非金屬材質的大直徑滑輪，改善鋼繩和滑輪之間的受力狀況，提高鋼繩使用壽命。

  -過濾室下法蘭設置密封硅膠條，避免物料落入安裝槽不易清洗。

  -容器前設置大鋼化玻璃視窗，帶密封墊。用于觀察產品過濾袋工作狀況。

  -自動氣動振蕩清粉裝置，清理過濾器上的產品粉末并使之落回流化床。

  -雙室振蕩清粉系統(tǒng)，雙過濾器交替清粉，連續(xù)工作，確保流化狀態(tài)，實現(xiàn)連續(xù)良好的干燥效果。

  -濾袋架防轉機構,避免袋架轉動引起捕集袋受扭轉變短，氣缸拉伸扯破捕集袋，保持過濾袋平直，有利于清粉和延長使用壽命。

  -過濾室設置垂直/水平泄壓安全門，當設備內部出現(xiàn)正壓時自動打開（可通過管路定向泄壓）。

  -特殊結構的過濾器懸掛架，與振蕩裝置相聯(lián)，帶自動導向和鎖緊功能。此功能使過濾器跟隨氣缸振動的瞬態(tài)響應好，改善清粉效果。而且，清粉過程鋼繩不受拉力，鋼繩不易斷裂。 

-濾袋氣囊密封固定的方式，改變了原過濾袋翻出過濾室法蘭外固定的繁鎖，從而更符合GMP對設備的要求，方便工人操作。

  -氣囊內壓設置超限報警和互鎖保護措施，以防止低壓產生密封不嚴跑粉問題。

  -過濾袋壓差檢測，實時監(jiān)測過濾袋的壓差，以反映系統(tǒng)的通風效果，以及布袋是否完好。壓差通過屏顯并設有高壓報警功能。

--支撐立柱

  -帶筒體轉軸的支撐耳板，用于安裝設備筒體。

  -設置溫度傳感器取放定位座，規(guī)范工人操作。

  -內置氣纜管和過濾器升降鎖緊鋼繩，外設氣纜管快速接口，配手搖絞車。

2.3排風系統(tǒng)

  -風機為帶減震器的離心式高壓風機，安裝于非凈化房間。

  -風機進出口通過軟接頭與排風管和消聲器相連，隔離風機振動。

  -變頻調節(jié)風機轉速。

  -排風管，自風機至過濾室排風口的碳鋼排風管，安裝于非凈化房間。

  -消聲器為碳鋼材質，降低風機噪音。廢氣通過消聲器之后由用戶提供的管路系統(tǒng)引入大氣。

2.4控制系統(tǒng)

--構造及特點

  -由一個操作終端和一個主控電氣箱組成，隔離操作。

  -操作終端上的顯示儀表，觸摸屏（打印機，如果采用），指示燈。

  -主控電氣箱內裝PLC程序控制器、空氣開關、繼電器、接觸器、變頻器等所有必須的控制電器和全部接線。

  -PLC程序控制，手動和自動程序模式，所有必須的互鎖保護。

  -設置有測試狀態(tài)和工作狀態(tài)，兩種狀態(tài)互鎖保護。

  -配方參數(shù)存貯，三級安全設置。