一、工作原理

    熱空氣由主機底部進風(fēng)口切向進入閃蒸主塔、在主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流，同時根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小，使風(fēng)速處于合適的狀態(tài)。物料經(jīng)螺旋加料器直接進入干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運動。對于比較大且潮濕的顆粒團，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn)，于是在重力作用下逐漸下落，當落到主機底部時被設(shè)置在底部的破碎裝置強行破碎并微粒化，然后隨高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過程。為了使物料的終水分達到極低同時不受初水分的波動而影響產(chǎn)品質(zhì)量，在干燥塔內(nèi)設(shè)置分級環(huán)，分選符合粒徑不符合的物料，使之在干燥機中繼續(xù)干燥。

二、使用特點

   1.采用雙風(fēng)道切向進風(fēng)，避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性。

   2.有效控制終水分和細度，對旋流片、攪拌速度和進風(fēng)速度、溫度等協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。

   3.旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)*，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。

   4.擅于處理熱敏性物料，主機底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護裝置，避免了物料焦化變色的可能。

三、結(jié)構(gòu)特點

1 應(yīng)對攪拌電機使用工況，改變其形式及結(jié)構(gòu)

    攪拌電機一般采用臥式電機豎直安裝，在15kW以上的電機極易損壞前置軸承。我們?yōu)閿嚢桦姍C設(shè)計了獨立安裝座并采用與臥式電機結(jié)構(gòu)不同的立式電機，大大提高了攪拌電機的使用壽命。

2 攪拌器特點

    攪拌器主軸一直駐于高溫區(qū)，使用導(dǎo)熱油循環(huán)冷卻主軸，可以大大提高使用壽命。由于物料顆粒小，單純的填料密封不適用于閃蒸攪拌器，我們還新增了氣密封與迷宮密封組合。

3 攪拌刀片特點

    對于熱敏性物料，我們再傳統(tǒng)攪拌刀片上增設(shè)了刮板，能將物料及時從器壁上剝除，避免物料軟化焦化；使用特殊結(jié)構(gòu)刀片，使物料不致發(fā)生結(jié)團并快速沉底現(xiàn)象，以避免物料大規(guī)模坍塌于塔底，造成死床停機。

4 加料器特點

    使用雙絞龍輸送軸，處理量大且對黏性物料及其適用，通過變頻調(diào)速實現(xiàn)進料的穩(wěn)定性。軸頭使用外置填料密封，操作空間大，檢修更換時間短，沒有軸承油滲進物料的風(fēng)險

5 旋風(fēng)除塵器特點

    使用多管旋風(fēng)除塵器，每個除塵器直徑小，物料在其中所受離心力大，以致更容易沉降分離。

6 布袋除塵器特點

    避免夾帶物料的熱風(fēng)直吹布袋所造成布袋壽命縮短。采用上抽式布袋，避免操作人員進入箱體在惡劣的操作環(huán)境內(nèi)檢修布袋。降低過濾風(fēng)速，減少粉塵附著阻力。

7 水膜除塵器特點

    采用噴淋洗滌式水膜除塵器，在層間加入鮑爾環(huán)填料，空氣被填料阻隔，在縫隙中透過，水被噴嘴霧化厚噴淋至填料層上形成細細的水膜。

    空氣與水膜充分接觸后，其中夾雜的物料微粒經(jīng)碰撞聚集，被循環(huán)水帶走并沉積在在設(shè)備底部，與水形成分層。

8 星型卸料器特點

    采用外置軸承的星型卸料器（關(guān)風(fēng)機），避免軸承卡死及物料被污染。

四、物料及相關(guān)技術(shù)參數(shù)

1、物料名稱：    黃芩

2、選型：        XSG-8

3、產(chǎn)量：        100kg/h

4、初水分：      50-60%

5、終水分：      ≤5%

6、進風(fēng)溫度：    140-150℃

7、出風(fēng)溫度：    70℃

8、熱源：         0.3Mpa飽和蒸汽,143℃；電加熱補償器

9、除塵系統(tǒng)：    一旋風(fēng)+二級旋風(fēng)+布袋除塵器

10、設(shè)備材質(zhì)：    組合

11、安裝：        室內(nèi)

12、電源：        380V   50HZ

13、環(huán)境：        15℃   760mmHg   φ=65%（根據(jù)客戶當?shù)丨h(huán)境）